HGM国际高强无收缩灌浆料使用方法

　使用办法

　　1、根底处理

　　清扫底层表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，接触面的表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

　　2、承认灌浆办法

　　根据实际情况，挑选相应的灌浆办法，由于灌浆料具有很好的活动功能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别凌乱或空间很小而距离很远时，可选用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个旮旯。

　　3、支模板

　　根据承认的灌浆办法和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板有必要支设严密、安定，以防松动、漏浆。

　　4、灌浆料的搅拌

　   按产品合格证上推荐的水料比承认加水量，确保水要洁净，无杂物。可选用机械或人工搅拌。选用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～3分钟。选用人工搅拌时，宜先参加2/3的用水量搅拌4分钟，这以后参加剩余用水量持续搅拌至均匀,标准稠度加水量为13%。

　　5、灌浆过程

　　灌浆施工时应契合下列要求：

　　（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出停止，以利于排出模板与混凝土之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧一起进行灌浆。

　　（2）灌浆开始后，有必要连续进行，不能连续，并应尽可能缩短灌浆时间。

　　（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

　　（4）每次灌浆层厚度不宜逾越100mm。

　　（5）较长的梁、板灌浆，应选用分段施工，每段长度以10m为宜。高于4m的柱子进行浇筑时，要分段浇筑。

　　（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少数灌浆料干料，吸干水份。

　　（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的灌浆时，可在搅拌灌浆料时按灌浆料分量的10%的量来参加5mm的石子，但需经试验承认其可灌性是否能达到要求。

　　（8）灌浆结束后，要除掉的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

　　（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应防止灌浆层遭到振动和磕碰，以免损坏未结硬的灌浆层。

　　（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　（11）灌浆中如呈现跑浆现象，应及时处理。

　　（12）当灌浆量较大时，应选用机械搅拌办法，以确保灌浆施工。

　　6、保护

　　（1）灌浆结束后30分钟内,应当即喷洒保护剂或掩盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行保护，或在灌浆层终凝后当即洒水保湿保护。