总结:我写到前面,大连灌浆料便是控制好加水量,水必定不要加多了,避免离析,12%的加水量是合理的,以下是具体步骤:
一步:根底处理
1、清洁根底外表,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
2、灌浆前24h,根底外表应充分湿润,灌浆前1h,根除积水。
二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与根底、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,到达整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上外表50mm。
4、灌浆中如呈现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1、一般通用加固型按12.5-13%的标准加水拌和,豆石加固型按9-10%的标准加水拌和。
2、引荐选用机械拌和办法,拌和时刻一般为1-2min。选用人工拌和时,应先参加2/3的用水量拌和2min,这以后参加剩余水量拌和至均匀。
3、每次拌和量应视使用量多少而定,以保证30min以内将料用完。
4、现场使用时,禁止在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工办法
1、较长设备或轨迹根底,应选用分段施工。
2、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两边多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧一起进行灌浆。
3、 灌浆开始后,有必要接连进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时刻。
4、在灌浆过程中禁止振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推进灌浆料,禁止从灌浆层中、上部推进,以保证灌浆层的匀质性。
5、设备根底灌浆结束后,应在灌浆后3-6h沿设备边际向外切45度斜角以避免自在端发生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层外表压光。
6、每次灌浆料厚度不宜超越100mm。
7、当设备根底灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的拌和应选用机械拌和办法,以保证灌浆施工。
第五步:维护
1、灌浆结束后30min内应当即加盖湿草帘或岩棉被,并坚持湿润。
2、冬天施工时,维护办法还应契合现行<<钢筋混凝土工程施工及检验标准>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料到达拆膜时刻后,可进行设备装置,具体时刻参见“拆膜和维护时刻及环境温度的联系表”。
4、在设备根底灌浆结束后,如有要除掉部分,可在灌浆结束后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨东西悄悄根除。
5、不得将正在工作的机器的轰动传给设备根底,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。